Unternehmensnachrichten über 302 vs. 304 Edelstahlschrauben: Hauptunterschiede in Stärke, Korrosionsbeständigkeit und Kosten

Meta Beschreibung: Verwirrt zwischen 302 und 304 Edelstahlschrauben? Lernen Sie ihre Unterschiede in Chemie, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosten kennen, um den richtigen Befestigungsmittel zu wählen.

Edelstahlschrauben sind essentiell für korrosionsbeständige Befestigungen, aber die Wahl zwischen Sorten wie 302 und 304 kann schwierig sein.Diese Legierungen unterscheiden sich in ihrer Zusammensetzung und Leistung erheblich.Dieser Leitfaden beschreibt ihre chemische Zusammensetzung, ihre mechanischen Eigenschaften und ihre idealen Anwendungen, um Ingenieuren, Herstellern und Heimwerkern bei der Auswahl der besten Option zu helfen.

Schnelle Vergleichstabelle

1Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung

Die unterschiedliche chemische Zusammensetzung von 302 und 304 Edelstahl beeinflusst ihre Leistung:

• 302 Edelstahl:

  • Chrom: 1719%
  • Nickel: 8·10%
  • Kohlenstoff: ≤ 0,15%
  • Silizium/Mangan: Höhere Niveaus verbessern die Festigkeit, reduzieren aber die Bearbeitbarkeit.

• 304 Edelstahl:

  • Chrom: 18~20% (bessere Oxidationsbeständigkeit).
  • Nickel: 8·10,5%
  • Kohlenstoff: ≤ 0,08% (reduziert die Niederschlagung von Karbid).
  • Niedrigere Verunreinigungen: Erhöhte Korrosionsbeständigkeit in milden Umgebungen.

2. Stärke und Härte

• 302 Schrauben aus Edelstahl:

  • Höhere Härte (Rockwell B 85 ̇ 95) durch Zusatz von Silizium und Mangan.
  • Überlegene Duktilität für Anwendungen mit hoher Belastung.
  • Schwieriger zu bearbeiten, aber ideal für Präzisionsteile, die eine hohe Festigkeit erfordern.

• Schrauben aus 304 Edelstahl:

  • Weicher (Rockwell B 70 ̇ 90), leichter zu schneiden und zu formen.
  • Besser für komplexe Entwürfe oder Massenproduktion.

3. Korrosionsbeständigkeit

• 302 Edelstahl:

  • Sie ist hervorragend in Umgebungen mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit geeignet (z. B. Automobilabgase, Heizungen für Schiffe).
  • Widerstandsfähig gegen chloridbedingte Spannungskorrosion.

• 304 Edelstahl:

  • Optimal für allgemeine Zwecke (Küchenartikeln, Bauwesen, Medizinprodukte).
  • Anfällig für längere Exposition gegenüber Salzwasser oder Säuren.

4Kostenvergleich

• 302 Schrauben: 20 bis 30% teurer aufgrund spezialisierter Legierungselemente.
• 304 Schrauben: Billiger und weit verbreitet.

Wenn man 302- oder 304-Schrauben aus Edelstahl verwendet

Wählen Sie 302 Schrauben aus Edelstahl, wenn:

• Ihr Projekt ist mit extremen Temperaturen oder Luftfeuchtigkeit konfrontiert (z. B. Industrieöfen, Küstenanlagen).
• Sie benötigen ein hohes Kraft-Gewichts-Verhältnis (z. B. Luftfahrt, Automobilindustrie).
• Das Budget ermöglicht eine hohe Korrosionsbeständigkeit.

Wählen Sie Schrauben aus 304 Edelstahl, wenn:

• Sie benötigen kostengünstige, vielseitige Befestigungsmaterialien (z. B. Möbel, Geräte).
• Die Umwelt hat leichte ätzende Elemente (z. B. Innenleitungen, Lebensmittelverarbeitung).
• Komplexe Bearbeitung oder enge Toleranzen sind erforderlich.

Industrieanwendungen

• 302 Edelstahl:

  • Auspuffanlagen für Fahrzeuge
  • Ausrüstung für die chemische Verarbeitung
  • Marine-Hardware

• 304 Edelstahl:

  • Küchenspülen und Besteck
  • Architekturbefestigungsmittel
  • Medizinische Geräte

Häufig gestellte Fragen

F: Können 304 Schrauben 302 Schrauben ersetzen?
A: Nur in milden Umgebungen. Vermeiden Sie die Verwendung bei hoher Hitze oder in Salzwasser.

F: Sind beide Sorten rostfest?
A: Ja, aber 302 übertrifft 304 unter aggressiven Bedingungen.

F: Was ist besser für den Außenbereich?
A: 302 für Küstengebiete; 304 reicht für trockene Klimazonen.

Schlussfolgerung

Das Verständnis der Unterschiede zwischen 302 und 304 Edelstahlschrauben gewährleistet eine optimale Leistung und Wirtschaftlichkeit.Die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von 302 ̊ rechtfertigen den höheren Preis. Für den Alltag bietet 304 zuverlässigen Schutz zu geringeren Kosten.

Wenn Sie diesen Leitfaden nutzen, vermeiden Sie einen vorzeitigen Versagen der Befestigungsvorrichtungen, senken die Wartungskosten und verlängern die Lebensdauer Ihrer Baugruppen.