Unternehmensnachrichten über Hex Flanschbolzen: ultimativer Leitfaden zur Auswahl, Vorteile und Best Practices

Meta-Beschreibung: Finden Sie heraus, warum Hexflanschbolzen Standardbefestigungen übertreffen! Vergleichen Sie Materialien, Beschichtungen und Drehmoment-Spezifikationen für Industrie-, Automobil- und Bauprojekte.

Hex-Flanzschrauben – mit integrierter Waschmaschine und schwingungsbeständigem Design – revolutionieren die Art und Weise, wie Ingenieure mit schweren Anwendungen umgehen.Egal, ob Sie Windkraftanlagen befestigen oder schwere Maschinen montieren, zeigt dieser Leitfaden, wie man die richtige Hexflanschschraube für maximale Sicherheit und Effizienz wählt.

Warum Hexflanschbolzen Standard-Hexbolzen schlagen

5 Hauptvorteile von Hexflanschbolzen

1. Abbau der Waschmaschinenkosten: Durch den integrierten Flansch werden 0,10$ bis 0,50$ pro Gelenk gespart.
2. Höhere Drehmomentkapazität: Widerhält 25% mehr Drehmoment (z. B. M16: 450 N·m vs. 340 N·m).
3. Ausfallsicherheit: Die gezackten Flanschen beißen in 15°-Winkel auf Oberflächen.
4. Materialvielseitigkeit: Erhältlich in Stahl, Edelstahl, Titan und Messing.
5. Platzersparnis: Ein niedriges Design passt gut in die engen Motorräume.

Leitfaden zur Auswahl des Materials

Profi-Tipp: Verwenden Sie für Außenelektrische Platten Messingflanschbolzen (C36000) zur EMI-Abschichtung.

Vergleiche zwischen Hexflanschbolztypen

Von Flanschentwurf

• Glatte Flansche: Verringert den Oberflächendruck auf lackierte Oberflächen (z. B. Fahrzeugplatten).
• Gezackte Flansche: Verhindert, dass sie sich in vibrierenden Umgebungen löst (ASME B18).2.6 zertifiziert).

Nach Threadtyp

• Grobfaden (UNC): Schnellere Montage für Wartungslocken.
• Feinschleim (UNF): Höhere Müdigkeitshaltbarkeit für rotierende Wellen.

Best Practices für die Installation

1. Drehmoment-Spezifikationen:
   • M10: 57°75 N·m
   • M12: 100-130 N·m
   • M16: 250-320 N·m
2. Schmierung: Molybdändisulfidpaste auf Edelstahlschrauben auftragen.
3. Ausrichtung: Vor dem letzten Anziehen müssen Ausrichtungspins verwendet werden.
4. Überprüfung: Überprüfen Sie, ob die Flansche flach ist (maximal 0,1 mm Warp).

3 Wichtige Fehler, die man vermeiden sollte

1. Metalle mischen: Stahlschrauben in Aluminium verursachen galvanische Korrosion.
2. Überstärkung: Überschreitung des Drehmoments zerbricht zerbrechliche Materialien.
3. Falsche Beschichtung: Zinkflocken bei Temperaturen > 120°C – stattdessen Dacromet.

Industriebezogene Anwendungen

• Windenergie: Flanschschrauben M30 in Turbinengetrieben (IEC 61400-22-konform).
• Automobilindustrie: M8-Ziegelschrauben für Elektrofahrzeugbatteriefächer (ISO 26262).
• Öl und Gas: mit Xylan beschichtete Schrauben für Unterseebohrköpfe (NACE MR0175).

Häufig gestellte Fragen: Herausforderungen bei Hexflanschen

F: Kann ich Flanschschrauben wiederverwenden?
A: Ja, wenn die Fäden unbeschädigt sind.

F: Beste Schraube für die Exposition gegenüber Salzwasser?
A: Edelstahl 316 mit Dursan®-Beschichtung (100.000 Stunden Salzsprühbeständigkeit).

F: Wie verhindert man Wasserstoffbrüchigkeit?
A: Nach der Installation die elektroplattierten Schrauben bei 200°C 4 Stunden lang backen.

Warum FINEX Hex Flanschbolzen wählen?

• Zertifizierte Qualität: ISO 9001, AS9100D und PED 2014/68/EU.
• Kundenspezifische Lösungen: Erhältlich in mehr als 200 Größen (M4M64).
• Prüfung: 100%ige magnetische Partikelprüfung für kritische Anwendungen.

Kostenlose Ressource: Laden Sie unseren Drehmomentrechner herunter.