Unternehmensnachrichten über Hex Flanschbolzen: Wesentliche Befestigungsmittel für die Haltbarkeit im Automobil- und Industriebereich

Entdecken Sie, warum Hexflanschschrauben die Standardschrauben bei der Schwingungsbeständigkeit und Lastverteilung übertreffen.

Hexflanschschrauben verkürzen die Montagezeit um 40% und verhindern 92% der Schwingungsfehler bei schweren Maschinen.Dieser Leitfaden kombiniert technische Standards mit praktischen Anwendungen zur Optimierung der Auswahl von Befestigungsmitteln.

Vorteile von Hexflanschbolzen

Fallstudie: Caterpillar reduzierte die Ausfallzeiten von Baggern um 60% mit Flanschbolzen der Klasse 10.9.

Anwendungen im Automobilbereich (IATF 16949)

1. Motorsysteme

• Zylinderköpfe: M12×1,25 Schrauben @ 110Nm Drehmoment
• Auspuffverschlüsse: 321 rostfrei für 900°C-Widerstand

2. Fahrwerk und Fahrwerk

• Steuereinheiten: 10,9 Grad mit Dacromet-Beschichtung
• Unterrahmenhalter: 18 mm Flansche verteilt 12 kN Belastungen

3. Elektrofahrzeuge

• Batteriepacks: 316 rostfreie Schrauben (IP67-Dichtung)
• Motorhalterungen: Vorherrschendes Drehmoment-Flanzenkonzept

Industrielle Lösungen (ASME B18.2.3)

1. Schwere Maschinen

• Hydraulische Pressen: M30-Schrauben widerstehen 250kN-Zyklenlast
• Fördersysteme: Flanschmutter mit Nylon-Einsatz verhindern Rückschlag

2. Energiesektor

• Windkraftanlagen: A4-80 rostfrei für Küstenkorrosion
• Öl-Rigs: Legierung 20 Bolzen widerstehen H2S saures Gas

3. Infrastruktur

• Stahlbrücken: ASTM A325-Schrauben mit 200 μm HDG
• Eisenbahnsysteme: Gezackter Flansch verhindert Gleisbewegung

Leitfaden zur Auswahl des Materials

5 Best Practices für die Installation

1. Oberflächenvorbereitung
   • Schleifkraft bis Sa 2,5 (ISO 8501-1) für beschichtete Schrauben
2. Drehmomentsequenzierung
   • 50% Anfangsdrehmoment → 100% → 30° Winkel
3. Schmierung
   • Molykote 111 für den Reibungskoeffizienten μ=0,12
4. Inspektion
   • Überprüfung der Ultraschallspannung mit einer Genauigkeit von ± 5%
5. Instandhaltung
   • Retorque nach 500 Betriebsstunden

Häufig gestellte Fragen: Lösungen für häufige Probleme

F: Wie kann die Korrosion von Flanschschrauben in Küstengebieten verhindert werden?
A: Verwenden Sie Edelstahl 316 mit Dursan-Beschichtung (10X Salzsprühbeständigkeit)

F: Beste Schraube für 150°C-Motorenkomponenten?
A: Stahl der Klasse 10.9 mit Geomet 360 Beschichtung

F: Unterschied zwischen DIN 6921 und ASME B18.2.3?
A: DIN verlangt einen 45° Flanschwinkel gegenüber ASME 30°

Warum sich für flangenschrauben von industrieller Qualität entscheiden?

• Zertifizierungen: ASME B18.2.3, DIN 6921, ISO 4162
• Individuelle Lösungen:
  • Flanschdurchmesser bis zu 50 mm
  • mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm
• Prüfung:
  • 1 Million Schwingungszyklen pro SAE J1459
  • 100%ige magnetische Partikelkontrolle

Kostenlose Ressource: Herunterladen unserer Flanschbolz Drehmoment Diagramm